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注塑机料筒温度控制

发布日期:2020-12-30

目前,注塑机料筒广泛采用电阻加热方式,加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等,利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式,获得符合工艺要求的温度分布,以及足够快的升温速度、温控精度,并满足节能要求。通常,被加工塑料的剪切热较小时,近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来,出现了电磁动态塑化的新方法,在稳定工作过程基本上不需要外部加热,具有塑化效率高、能耗低特点。



由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量,例如,制品表面残余应力、收缩率,以及制品重量稳定性等,后者现已成为衡量精密注塑制品质量好坏的一个重要依据,因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低,已成为实现精密注塑成型的关键。由于加温系统存在大惯量,加上电源电压波动等环境因素的影响,往往难以获得理想的品质因素,需要采取相应措施。基于继电器型开关控制的注塑机料筒加温系统,料筒采用前中后三段加热方式,其超调量、过渡过程时间及稳态偏差等项性能指标是不理想的。



尽管无触点的可控硅是控制大功率部件的理想器件,也被用来控制料筒的加热,并通过改变导通角的大小来调节可控硅的输出功率。实际应用证实,这种方法仍存在三个明显的缺陷:



(1)瞬间导通会对电网产生不小的污染,反过来又会对控制系统本身带来很强的干扰,尤其在大功率情况下,更为严重;



(2)控制电路较复杂,尤其对触发脉冲电路要求高,以满足准确调功要求;



(3)输出电压与控制量导通角之间呈非线性关系,给控制系统的调整带来诸多不便,也会使控制系统的性能恶化。



因此,当今大都采用无触点过零型固态继电器作为大功率控制器件,并基于各种新型控制策略来控制加温过程,通过调节加热功率来控制温度。


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